歡迎光臨哈爾濱華特工程機械制造有限公司！

ABOUT US

關于華特

首頁

2019

強夯地基施工工藝標準

?強夯地基施工工藝標準1?施工準備1.1?主要施工機具1.1.1?夯錘強夯錘錘重可取10～150t，底面形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質最好為鑄鋼，如條件所限，則可用鋼板殼內填混凝土。夯錘底面宜對稱設置若干個φ250~300mm與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘著地時坑底空氣迅速排出和起錘時減小坑底的吸力。錘底面積宜按土的性質確定，對于砂質土和碎石填土，采用底面積為2~4m2較為合適；對于一般第四紀

?強夯地基施工工藝標準

1 施工準備

1.1 主要施工機具

1.1.1 夯錘

強夯錘錘重可取10～150t，底面形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質最好為鑄鋼，如條件所限，則可用鋼板殼內填混凝土。夯錘底面宜對稱設置若干個φ250~300mm與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘著地時坑底空氣迅速排出和起錘時減小坑底的吸力。錘底面積宜按土的性質確定，對于砂質土和碎石填土，采用底面積為2~4m²較為合適；對于一般第四紀粘性土建議用3~4m²；對于淤泥質土建議采用4~6m²為宜。錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。

1.1.2 起重機具

宜選用15t以上的履帶式起重機或其他專用的起重設備。當起重機噸位不夠時，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。

1.1.3 脫鉤器：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩下落，同時掛鉤方便、迅速。

1.1.4 推土機：用120-320型，用作回填、整平夯坑。

1.1.5 檢測設備：有標準貫入、靜載荷試驗、靜力觸探或輕便觸探等設備以及土工常規試驗儀器。

1.2 作業條件

1.2.1 應有巖土工程勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。

1.2.2 強夯范圍內的所有地上、地下障礙物已經拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護措施。

1.2.3 場地已整平，并修筑了機械設備進出道路，表面松散土層已經預壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。

1.2.4 已選定檢驗區做強夯試驗，通過試夯和測試，確定強夯施工的各項技術參數，制定強夯施工方案。

1.2.5 當強夯所產生的振動對周圍鄰近建（構）筑物有影響時，應在靠建（構）筑物一側挖減振溝或采取適當加固防振措施，并設觀測點。

1.2.6 測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁或點白灰標出夯點位置，并在不受強夯影響的處所，設置若干個水準基點。

2 施工工藝

2.1 工藝流程

2.2 操作工藝

2.2.1 強夯技術參數選定

強夯前應通過試夯選定施工技術參數，試夯區平面尺寸不宜小于20m×20m。在試夯區夯擊前，應選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關土性數據，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設計要求，即可按試夯時的有關技術參數，確定正式強夯的技術參數。否則，應對有關技術參數適當調整或補夯確定。一般強夯技術參數的選擇下表。

2.2.2 夯點布置

2.2.3 強夯法的有效加固深度

2.2.4 強夯順序

強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的宜采用小夯錘夯擊為佳。

2.2.5 夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘應保持平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平；坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及時修整，澆混凝土墊層封閉。

2.2.6 每夯擊一遍完成后，應測量場地平均下沉量，并做好現場記錄。

2.2.7 雨季施工時，夯坑內或夯擊過的場地如有積水，應及時排除。夯坑回填土時，宜用推土機稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內填土吸水過多，夯擊出現橡皮土現象。

2.2.8 冬季施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應先將凍土層擊碎，并適當增加擊數。

2.2.9 強夯結束，待孔隙水壓力消散后，間隔一定時間后進行檢測，檢測點數一般不少于3個。

3 質量標準

3.1 主控項目、一般項目

3.1.1施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。

3.1.2施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。

3.1.3施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。

3.1.4強夯地基質量檢驗標準應符合下表規定。

3.2 特殊工藝、關鍵控制點控制方法

4 應注意的質量問題

4.1 　地面隆起及翻漿:

調整夯點間距、落距、夯擊數等，使之不出現地面隆起和翻漿為準（視不同的土層、不同機具等確定）。

在易翻漿的飽和粘性土上，可在夯點下鋪填碎石墊層，以利孔隙水壓的消散，可一次鋪成或分層鋪填。

盡量避免雨期施工，必須雨期施工時，要挖排水溝，設集水井，地面不得有積水，減少夯擊數，增加孔隙水的消散時間。

4.2　夯擊效果差：

若基礎埋置較深時，可采取先挖除表層土的辦法，對荷載較大的部位，可適當增加夯擊點。

土層發生液化應停止夯擊，此時的擊數為該遍確定的夯擊數或視夯坑周圍隆起情況，確定最佳夯擊數。目前常用夯擊數在5-20擊范圍內。

間歇時間是保證夯擊效果的關鍵，主要根據孔隙水壓力消散完來確定。

4.3　土層中有軟弱土：

盡量避免在軟弱夾層地區采用強夯加固地基，如果必須用，應加大夯擊能量。

5 成品保護

當作業區地下水位較高、夯坑底積水或表層為飽和粘性土層不利于強夯時，應先在表面鋪0.5~2.0m厚的中（粗）砂、砂礫或塊石墊層，以防設備下陷和便于消散孔隙水壓，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑內或場地積水應及時排除。

6 職業健康安全與環境管理

6.1 施工過程危害辯識及控制措施

6.2 環境因素辯識及控制措施